![]() |
姓名: | 张全磊 |
![]() |
领域: | 生产管理 |
![]() |
地点: | 山东 济南 |
![]() |
签名: |
- 博客等级:
- 博客积分:791
- 博客访问:3730466
提升管理者的角色认知与自我修炼 提高管理者工作布置、督导与控制的能力 教给管理者做教练型上司的技巧 提高管理者处理突发事件的能力 使管理者学会时间管理方法和提高时间管理的能力 提高管理者工作计划能力 |
实用:不讲道理,只讲实用工具和有效方法,确保实用性 实战:方法和工具都是本人或辅导企业使用过,确保实战性 实效:每个问题都有具体方案,“拿来即用”,确保有效性 |
使班组长认知自己的角色,承上启下并清楚知悉工作职责; 使班组长掌握与上司相处的原则和方法,懂得如何辅助上司; 学会班组的日常管理事项,晨会召开、班前准备、班中控制、班后总结等; 使班组长掌握教导和培育员工的方法,使师傅教得更轻松,徒弟学的更快、更好; 使班组长掌握有效沟通的方法、高效激励的技巧,使班组团队更具凝具力和战斗力; 使班组长了解80/90后员工特点,并运用心法管理与领导他们; 使班组长掌握发现问题、分析问题的方法,提高解决问题的能力; 使班组长掌握现场5S管理、设备管理及现场改善的方法和技巧 使班组长掌握强化员工安全意识、提高安全管理技能的方法; 使班组长掌握如何带团队、懂得管理方法,提高执行力。 |
面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突与全员激励效果; 系统掌握日常事务处理的技巧和流程,学会开会班前会与交接班; 学习设备的点检、润滑、维修与保养的技巧,提高设备效率及使用寿命; 掌握物料的定置和储存的方法,做的帐物相符及好物料平衡; 学习制定合理的制度和流程的方法与技巧,实现员工的标准化作业; 学习现场管理的方法与工具,使5S真正有效落地; 全面掌握现场安全零伤害的管理方法,做好现场作业危害辨析与控制,杜绝现场隐患; 掌握质量管理七大工具,树立“零缺陷”的质量管理意识。 |
掌握成人学习的721法则; 掌握班组长必做的八件事及应担当的八大角色; 学习班组长必备的管理思维模式; 了解班组长的角色定位,掌握班组长的21项技能修炼; 认清班组长常见的五大困惑及常犯的五大错误; 系统掌握班组长跟上级、平级、下级的相处原则、方法及技巧。 |
1. 掌握班组长必做的八件事及应担当的八大角色; 2. 系统掌握班组长跟上级、平级、下级的相处原则、方法及技巧; 3. 了解班组长的角色定位,掌握班组长的21项技能修炼; 4. 掌握日常事务管理的方法和技巧,开好班前会的五大要点及“六步法”; 5. 系统掌握交接班的标准“六交十不接”及工作过程控制的“七步法”; 6. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突,提升全员激励效果; 7. 掌握点检“八定”流程及ABC点检法; 8. 掌握自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系; 9. 掌握设备管理方法和技巧,提高设备效率,保证产品品质。 |
了解企业管理的六大目标和五大运营力,助力企业成长; 系统掌握企业管理动力距原理,全面提高企业利润; 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突,提升激励效果; 掌握日常事务管理的方法和技巧,开好班前会的五大要点及“六步法”; 系统掌握交接班的标准“六交十不接”及工作过程控制的“七步法”; 学习生产现场流程再造与改进的七大方法,提升现有作业产能与产品质量; 掌握杜绝现场浪费的十大方法,从根本上诊治与根除现场浪费,达到节能降耗; |
1. 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素,突破生产管理瓶颈; 2. 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能,全面进行现场改善; 3. 了解班组长的职责、认识自我,准确合理定位自己,有效处理班组事务和关系; 4. 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突与全员激励效果; 5. 掌握杜绝现场浪费的十大方法,从根本上诊治与根除现场浪费,达到节能降耗; 6. 掌握设备管理方法和技巧,提高设备效率,保证产品品质; 7. 全面掌握现场安全零伤害的管理方法,做好现场防错防呆装置,杜绝现场安全事故; 8. 通过现场标准化管理,运用质量管理工具和方法,提高产品质量,杜绝客户投诉。 |
掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素,突破流程管理瓶颈; 系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMSA管理技能,全面进行现场改善; 学习生产现场流程再造与改进的七大方法,提升现有作业产能与产品质量; 掌握杜绝现场浪费的十大方法,从根本上诊治与根除现场浪费,达到节能降耗; 全面掌握现场安全零伤害的管理方法,做好现场防错防呆装置,杜绝现场隐患; 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧,化解工作冲突与全员激励效果。 |
领悟质量管理的精髓,提高质量意识; 掌握质量管理的三个层次,杜绝质量隐患; 学习提高质量意识的突破口,打破传统思想观念与做法; 掌握“三不放过”原则,从制程上全面控制质量; 学习提升人的品质的方法,使操作者达到“三按”、“三自”、“一控”要求; 掌握结果质量的八种方法,提升全面质量管理。 |
1. 了解5S起源与发展,领悟5S的精髓; 2. 掌握防止企业推行5S陷入“一紧、二松、三垮台、四重来”的怪圈方法; 3. 系统掌握5S的推行要领及注意事项,走出5S的推行误区; 4. 学习5S的推行步骤,掌握其核心与关键点; 5. 领悟推行5S的九大工具,使推行效果真正落地; 6. 系统掌握5S的推行技巧,使5S在生产现场固化下来。 |
1. 学习新《安全法》的相关亮点知识,明确职责,增强自律; 有效提升全员安全意识、建立公司的安全文化与安全理念; 分析常见习惯性违章的危害及心理,掌握杜绝习惯性违章的有效方法; 学习事故发生的机理,掌握消除事故隐患的方法; 研讨安全管理的方法,构建安全生产的事故防御体系; 学习现场作业危害辨析与控制,掌握工作危险预知训练(KYT)分析工具; 学习墨菲定律、“钉子”理论、事故冰山等理论,领会安全管理的三重境界; 了解事故发生的因素,掌握预防事故发生的有效措施; 学习安全管理系统模型,真正有效的把安全标准化落实到岗位上; 学习安全管理的八大动力系统,系统掌握创建安全型班组的方法。 |
学会根据员工工作表现进行分类与管理,做到因人善用、保持员工活力; 了解各类“问题员工”的特点、产生原因,掌握 “问题员工”的管理方法与技巧; 了解90后员工的特征,掌握管理90后的技巧; 学习关心员工的方法及留住员工的技巧; 掌握对员工的激励原则,学会零成本激励的六把“金钥匙”,激发员工潜力; 学会对员工进行工作教导的方法,提高员工的能力; |